注塑模具加工后會立即投入生產(chǎn)嗎？答案當(dāng)然是否定的，因為還有一個非常重要的環(huán)節(jié)——試模。在一個新模具注塑成型之前，或者在機器更換其他模具生產(chǎn)時，試模是不可缺少的一部分，而試模結(jié)果的好壞將直接影響到工廠的后續(xù)生產(chǎn)。
為什么要做試模？
塑料模具是不是注塑的好用眼睛沒有辦法看出來的。一般來說，模具在設(shè)計時，不會直接作為產(chǎn)品使用，因為它在生產(chǎn)后會有一種或另一種缺陷。但這種缺陷在制造前是無法避免的，在制造過程中很可能不會被儲存和加工，因此我們需要通過試模，然后對試模生產(chǎn)的樣品進行分析、評價和優(yōu)化，以滿足高質(zhì)量的要求。然而，成型產(chǎn)品的缺陷大多是在塑化和注射成型階段造成的，也可能是由于塑料模具制造不當(dāng)造成的。因此，為了避免模具設(shè)計引起的產(chǎn)品缺陷，在模具制造時有必要對模具設(shè)計和工藝參數(shù)進行分析。
大量的試模將帶來什么后果？
雖然可以優(yōu)化注射模的工藝參數(shù)和模具設(shè)計，但也會增加注射模的生產(chǎn)成本。如果試模后發(fā)現(xiàn)注塑模具結(jié)構(gòu)不合理，就必須對注塑模具進行改進，這無疑會使注塑成本超出預(yù)算。例如，有些注塑模具設(shè)計得很好，但工藝不到位。當(dāng)在試驗中沒有選擇最佳的成型工藝和注射模具時，顯然模具做得很好，但注射后的產(chǎn)品不好。對塑料的物理性能沒有完全的了解，沒有準確的收縮率，這種情況經(jīng)常發(fā)生。讓人吐血的是很多情況都不盡如人意，甚至連注塑模具都要報廢再做。
如何減少模具測試的數(shù)量？
一套模具的模具測試次數(shù)取決于以下幾點：
1.客戶產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化是否完善。
2.模具圖紙的街頭評價是否完善
3.模具零件的加工工藝安排是否合理。
4.模具加工過程控制是否適當(dāng)。
5.科學(xué)試模是否有效。
6.試模問題的改進方案是否嚴格有效。
做好以上6點的工作，我相信我們可以大大減少模具試驗的次數(shù)，降低注塑模具的生產(chǎn)成本。
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